جوشکاری کدولد چیست؟
جوش احتراقی یا جوش کدولد (CAD WELD) نوعی فرایند جوشکاری می‌باشد که برای اتصال سیم، لوله، صفحه و میله‌های غالبا مسی به یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرد و تجهیزات مورد نیاز آن به سادگی قابل حمل است.
جوشکاری کدلود که با نام جوش احتراقی هم شناخته می‌شود، یک فرایند جوشکاری حالت مذاب بوده که به وسیلهٔ آن دو قطعه فلزی عموماً توسط یک واکنش شیمیایی که حرارت بسیار بالایی تولید می‌کند، بهم جوش داده می‌شوند.

فلز مذاب از واکنش بین اکسید چند فلز ایجاد می‌شود. این فرآیند گرمازا در سال ۱۸۹۸ در آلمان و توسط دکتر Hans Goldsmiths ابداع شد.
تجهیزات جوش کدولد شامل اجزای زیر می‌باشند:

پودر جوش کدولد : ترکیبات پودر کدولد برای هر برندی متفاوت است و این تفاوت کیفیت جوش آن‌ها را متمایز می‌کند ولی ترکیبات اصلی آن مخلوطی از پودر آلومینیوم و اکسید مس است.

وزن پودرها با توجه به سایز هادی ها ، جنس آنها و نوع اتصال متفاوت است.

قالب جوش : قالب گرافیتی کدولد که با توجه به نوع اتصال و سایز هادی ها انتخاب می‌شود. جنس قالب از گرافیت بوده و مواد مذاب حاصل از جوشکاری یا عملیات حرارتی را به سمت هادی ها هدایت می کند .

با یک قالب به ‌طور معمول و به شرط استفاده صحیح از قالب می‌توان ۷۰ تا ۱۰۰ جوش انجام داد.

چاشنی : چاشنی انفجار که شامل مقداری گوگرد بوده و برای ایجاد ایجاد گرمای لازم برای احتراق به کار می رود و در آغاز پروسه جوشکاری روی پودر کدولد ریخته می‌شود.

تفنگ احتراق یا فندک که به منظور محترق کردن چاشنی انفجار مورد استفاده قرار می گیرد
دستگیره قالب: دستگیره قالب جوش وسیله شبیه به انبردست است و وظیفه آن باز و بسته کرده قالب جوش و نیز محکم نگاه داشتن آن در حین عملیات جوشکاری می باشد.

این دستگیره معمولا در دو سایز بزرگ و یا متوسط ( بسته به نوع اتصال ) ساخته می شود و لبه های آن نیز با توجه به نوع قالب به صورت عمودی و یا افقی از هم باز می شوند.
کیت تمیزکننده که برای تمیز کردن قالب گرافیتی از مواد ناشی از ذوب استفاده می‌شود.

این کیت ها معمولا شامل دستکش ، فرچه سیمی ، فرچه مویی ، بیلچه یا اسکرابر می باشند.

کاربرد جوشکاری کدولد در صنعت برق :
اصلی ترین کاربرد جوشکاری احتراقی یا کدولد استفاده از آن در سیستم های ارت و حفاظت کاتدیک می باشد و به جرات می توان گفت با توجه به وجود مسئله خوردگی در هادی های الکتریکی در صنعت برق پرکاربردترین اتصال دائمی را به خود اختصاص داده است.

از مهمترین مزایای جوشکاری کدولد می توان به موارد زیر اشاره نمود:
یکپارچگی قطعات در نقطه اتصال: آسیب پذیر ترین بخش یک سیستم ارت یا حفاظت کاتدیک محل اتصال هادی ها به یکدیگر است.

استفاده از جوشکاری احتراقی باعث ایجاد یک اتصال یکپارچه بین هادی ها می گردد و ضمن حذف مشکل خوردگی هزینه های نگهداری این سیستم ها را به شدت کاهش می دهد.

برای همین منظور است که تمامی اتصالات دفنی در سیستم های زمین می بایست به شکل جوش احتراقی باشد.
استحکام و مقاومت مکانیکی بالا: یکپارچگی اتصال هادی ها و ضخامت ایجاد شده در نقطه اتصال مقاومت مکانیکی را نیز در این نقطه بالا می برد و این عمر باعث افزایش طول عمر سیستم می گردد.
افزایش سطح تماس : افزایش سطح تماس در جوشکاری کدولد را می توان مهمترین مزیت آن نسبت به سایر روش های اتصال نامید.

این موضوع علاوه بر کاهش امپدانس الکتریکی نقطه اتصال توان تحمل آن را در برابر عبور جریانات خطا افزایش می دهد و منجر به افزایش طول عمر سیستم زمین می گردد.
روش اجرای جوش کدولد
شاید دیدن یک فیلم کوتاه از پروسه جوشکاری کدولد بهترین راهنما برای انجام آن باشد ولی ما تلاش نموده ایم تا به شکل ساده ای آن را بیان نماییم.

مراحل جوشکاری را می توان به شرح زیر تقسیم نمود:
تمیز نمودن هادی ها در محل اتصال
انتخاب قالب جوش کدولد مناسب برای اتصال
نصب دستگیره بر روی قالب جوش
قراردادن هادی ها در قالب و بستن قالب با استفاده از دستگیره
قراردادن پولکی در انتهای مخزن محل جوشکاری در قالب
ریختن پودر جوش مناسب ( انتخاب وزن پودر جوش بر اساس کاتالوگ سازنده صورت می پذیرد) در قالب
ریختن چاشنی روی پودر جوش
بستن درب قالب جوش
شعله ور نمودن پودر با استفاده از فندک
باز نمودن قالب بعد از احتراق
تمیز نمودن قالب جوش و آماده سازی برای جوش بعدی
تبصرره : در برخی از اتصال ها نظیر اتصال سیم به صفحه توصیه می شود قبل از جوشکاری قالب و نقطه اتصال را پیش گرم نمایید.
در صورت وجود هر گونه سوال در مورد پروسه جوشکاری ، انتخاب قالب و پودر مناسب با شرکت آموج فرایند تماس حاصل نمایید.